Detectarea fisurilor fara contact

EDEVIS reprezentat in Romania de KIMET Srl

Detectarea fisurilor de suprafaţa
Fisura intr-o componenta de ambutisare adânca, in zona de mare intindere.

Detectarea fisurilor
Creșterea utilizarii materialelor de inalta rezistența și utilizarea avansata de materiale pentru componente in industria de automobile și alte industrii prelucratoare poate duce la un risc crescut de fisurare a componentelor formate. Deoarece fisurile sunt de multe ori punctele inițiale pentru defectarea componentelor supuse sarcinilor operaționale sau reacțiilor corozive, zonele deteriorate trebuie sa fie identificate din timp. Termografia cu inducție se ofera ca o metoda de testare nedistructiva pentru detectarea fisurilor intr-un mediu de producție sau in mentenanța, deoarece aceasta poate evalua componentele rapid și fiabil.
Utilizând termografia cu inducție, sarcinile de testare pot fi rezolvate economic prin automatizare, care ar putea fi implementata cu alte metode de testare numai in soluții cu testare manuala. În special fisurile, dar și alte defecte care se formeaza, cum ar fi defectele de forjare sau suprapunerile pot fi detectate cu foarte mare precizie.

Avantaje
Metoda imagistica
Excitație eficienta și specifica a câmpului de masurare
Fara contact
Perioada de testare scurta
Reproductibilitate mare
Ușor de utilizat
Automatizabil

Aplicații
Producția de autovehicule
Întreținerea aeronavelor
Ingineria și intreținerea instalațiilor

Defecte detectabile
Detectarea fisurilor in table (formare, oboseala)
Detectarea defectelor de forjare (fisuri, increţituri, ochiuri)
Detectarea fisurilor in componentele turnate
Localizarea suprapunerilor in table semifabricate

Principiu
Pentru detectarea defectelor, termografia cu inducție expune suprafața componentei unui câmp de curent turbionar, pentru o perioada scurta de timp. În cazul in care componenta este confecționata din metal sau alt material bun conducator de electricitate, și daca exista fisuri in câmpul de masurare, curenții turbionari sunt deplasați de fisuri. Densitatea mare de curent rezultata la vârfurile fisurilor duce la o incalzire locala puternica, in timp ce incalzirea zonelor intacte este redusa. Astfel, fisurile sau alte defecte cu limite in material (de exemplu suprapuneri) se pot distinge termic fața de mediul inconjurator.
Monitorizarea diferențelor temporare de temperatura de suprafața se realizeaza cu o camera in infraroșu extrem de sensibila și foarte rapida. Camera achiziționeaza o secvența de imagini in timpul fazei de incalzire și de racire, care ulterior este convertita pixel cu pixel intr-o imagine de faza care reprezinta variația locala a comportarii la incalzirea de suprafața prin culoare incorecta. Astfel, este posibila formarea imaginilor și diferențierea regiunilor cu defecte și fara defecte. Deoarece ambele procese, de incalzire și de racire sunt extrem de dinamice, timpii de testare sunt foarte mici.

Sistem
Excitația prin inducție asigura o testare selectiva a defectelor componentei, chiar cu accesibilitate pe o singura parte. Tehnica poate fi aplicata intotdeauna atunci când materialul eșantionului este bun conducator de electricitate. Nu este necesar un contact direct cu componenta. Inducerea curenților turbionari se realizeaza prin inductoare special dezvoltate, care sunt reglate pentru aplicația particulara. Acestea nu necesita nici o racire activa, sunt complet inchise și interschimbabile, prin intermediul conectorilor cu fișa. Generatoarele de inducție sunt optimizate pentru nevoile termografiei și permit o construcție compacta a sistemului de testare. Timpul de testare este foarte scurt, datorita tehnicii puls-faza. În funcție de materiale și de grosimea totala a imbinarilor, masuratorile pentru un câmp de masurare pot fi efectuate, de obicei, intr-o fracțiune de secunda, in mod tipic, intr-o zecime de secunda.

Aplicații
Detectarea fisurilor prin termografia cu inducție poate fi atât localizata in zonele critice ale compo-nentei, cât și - prin intermediul tehnologiei de scanare - implementata pentru aplicații pe scara larga. Edevis GmbH furnizeaza nu numai inductoare standardizate, dar, de asemenea, dezvoltarea de inductoare extrem de specializate, care sunt reglate pentru aplicația specifica. Gama de aplicații include detectarea defectelor in componentele forjate in matrițe, a suprapunerilor la table semifabricate, a fisurilor cauzate de intindere excesiva la componentele prelucrate prin ambutisare adânca, a fisurilor in componentele turnate și detectarea fisurilor provocate de oboseala la componentele incarcate dinamic. Sarcinile de inspecție pot fi rezolvate cu termografia cu inducție atât ca un sistem automatizat, cu cicluri foarte scurte, precum și ca o soluție de testare manuala, cu manipulare simpla și flexibila

Fisura intr-un segment de arbore forjat

Fisura in tija filetata a unui șurub